ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کیا ہے۔

ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں ویلڈنگ کرنے کے لیے آرک بہاؤ کی ایک تہہ کے نیچے جلتا ہے۔

• کام کرنے کا اصول

ویلڈنگ کا آرک ویلڈنگ کے تار اور ورک پیس کے درمیان جل جاتا ہے، اور آرک کی گرمی ویلڈنگ کے تار کے آخر میں اور آرک کے قریب بیس میٹل اور بہاؤ کو پگھلا دیتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات ایک پگھلا ہوا تالاب بناتی ہے، اور پگھلا ہوا بہاؤ سلیگ بن جاتا ہے۔ پگھلا ہوا تالاب سلیگ اور فلوکس بخارات سے محفوظ ہے اور ہوا کے ساتھ رابطے میں نہیں ہے۔ جیسے جیسے قوس آگے بڑھتا ہے، قوس کی قوت پگھلے ہوئے تالاب میں موجود مائع دھات کو پگھلے ہوئے تالاب کے پیچھے کی طرف دھکیل دیتی ہے۔ بعد میں ٹھنڈک کے دوران، یہ مائع دھات ایک ویلڈ میں مضبوط ہو جاتی ہے۔ پگھلا ہوا سلیگ ایک سلیگ شیل میں مضبوط ہو جاتا ہے، جو ویلڈ کی سطح کو ڈھانپتا ہے۔ پگھلے ہوئے پول اور ویلڈ میٹل کی میکانکی طور پر حفاظت کرنے کے علاوہ، سلیگ بھی ویلڈنگ کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ میٹالرجک طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے، اس طرح ویلڈ میٹل کی کیمیائی ساخت متاثر ہوتی ہے۔ ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کی جانے والی ورک پیس اور ویلڈنگ کے تار کو ویلڈنگ پاور سورس کے دو کھمبوں سے جوڑا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کی تار کو رابطہ ٹپ کے ساتھ سلائیڈنگ رابطے کے ذریعے پاور سورس سے منسلک کیا جاتا ہے۔ ویلڈنگ سرکٹ میں ویلڈنگ پاور سورس، کنیکٹنگ کیبل، کانٹیکٹ ٹپ، ویلڈنگ وائر، آرک، پگھلا ہوا پول، ورک پیس اور دیگر لنکس شامل ہیں۔ ویلڈنگ کی تار کا اختتام آرک گرمی کی کارروائی کے تحت مسلسل پگھل جاتا ہے، لہذا ویلڈنگ کے عمل کے استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے ویلڈنگ کے تار کو مسلسل کھلایا جانا چاہئے. . وائر فیڈ کی رفتار تار پگھلنے کی رفتار کے ساتھ متوازن ہونی چاہیے۔ ویلڈنگ کے تار کو عام طور پر ایک تار فیڈ رولر سے کھلایا جاتا ہے جو برقی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ درخواست پر منحصر ہے، تاروں کی تعداد سنگل، ڈبل یا ملٹی وائر ہو سکتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز میں، ٹھوس تار کے بجائے فلوکس کورڈ تار استعمال کیا جاتا ہے، یا تار کی بجائے سٹیل کی پٹی استعمال کی جاتی ہے۔
ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کے دو طریقے ہیں: خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ اور نیم خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ۔ پہلے میں، تار فیڈنگ اور آرک موومنٹ خود بخود ایک خاص مشین ہیڈ کے ذریعے مکمل ہو جاتی ہے، جب کہ بعد میں، تار فیڈنگ میکانکی طور پر کی جاتی ہے اور آرک کی حرکت دستی طور پر کی جاتی ہے۔ ویلڈنگ کے دوران، آرک کے سامنے ایک چمنی سے بہاؤ پھیلتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، غیر پگھلنے والے بہاؤ کو فلوکس ریکوری ڈیوائس کے ذریعہ خود بخود بازیافت کیا جاسکتا ہے یا دستی طور پر صاف اور بازیافت کیا جاسکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے فوائد اور نقصانات

(1) استعمال شدہ ویلڈنگ کرنٹ بڑا ہے، اور متعلقہ ان پٹ پاور بڑی ہے۔ بہاؤ اور سلیگ کے گرمی کی موصلیت کے اثر کے ساتھ مل کر، تھرمل کارکردگی زیادہ ہے اور دخول کی گہرائی بڑی ہے۔ ورک پیس کی نالی چھوٹی ہوسکتی ہے، فلر میٹل کی مقدار کو کم کرتی ہے۔ سنگل وائر ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ ایک وقت میں 20 ملی میٹر تک بغیر ورک پیس میں گھس سکتی ہے۔
(2) ویلڈنگ کی رفتار زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر 8 سے 10 ملی میٹر کی موٹائی والی سٹیل پلیٹوں کی بٹ ویلڈنگ کو لے کر، سنگل وائر ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کی رفتار 50 سے 80 سینٹی میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے، جب کہ دستی آرک ویلڈنگ کی رفتار 10 سے 13 سینٹی میٹر/ سے زیادہ نہیں ہوتی۔ منٹ

(3) بہاؤ کی موجودگی نہ صرف پگھلی ہوئی دھات اور ہوا کے درمیان رابطے کو الگ کر سکتی ہے بلکہ پگھلی ہوئی پول میٹل کو بھی آہستہ آہستہ مضبوط بنا سکتی ہے۔ مائع دھات اور پگھلے ہوئے بہاؤ کے درمیان میٹالرجیکل ردعمل کے لیے زیادہ وقت ہوتا ہے، جس سے ویلڈ میں سوراخوں اور دراڑ جیسے نقائص کا امکان کم ہوجاتا ہے۔ ویلڈ میٹل کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے فلوکس ویلڈ میٹل میں کچھ ملاوٹ کرنے والے عناصر کو بھی شامل کر سکتا ہے۔

(4) ہوا کے ماحول میں ویلڈنگ کرتے وقت، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کا حفاظتی اثر آرک ویلڈنگ کے دیگر طریقوں سے بہتر ہوتا ہے۔

(5) خودکار ویلڈنگ کے دوران، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو خودکار ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے مستحکم رکھا جا سکتا ہے۔ دستی آرک ویلڈنگ کے مقابلے میں، ویلڈر کی مہارت کی سطح پر ویلڈنگ کے معیار کا انحصار بہت کم کیا جا سکتا ہے۔

(6) کوئی آرک تابکاری نہیں ہے اور کام کرنے کے حالات اچھے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کے اہم نقصانات

(1) دانے دار بہاؤ کے استعمال کی وجہ سے، یہ ویلڈنگ کا طریقہ عام طور پر صرف فلیٹ ویلڈنگ کی پوزیشنوں کے لیے موزوں ہے۔ دوسری جگہوں پر ویلڈنگ کے لیے خاص اقدامات کیے جائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بہاؤ ویلڈنگ کے علاقے کو ڈھانپ سکتا ہے۔

(2) قوس اور نالی کی رشتہ دار پوزیشن براہ راست نہیں دیکھی جا سکتی۔ اگر خودکار ویلڈنگ سیون ٹریکنگ ڈیوائس کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، ویلڈنگ کا انحراف ہونا آسان ہے۔

(3) ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ آرک کی برقی فیلڈ کی شدت نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اور جب کرنٹ 100A سے کم ہوتا ہے تو قوس غیر مستحکم ہوتا ہے، اس لیے یہ 1mm سے کم موٹائی والی پتلی پلیٹوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

• ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کی درخواست کا دائرہ

اس کی بڑی دخول کی گہرائی، اعلی پیداواری صلاحیت اور مشینی آپریشن کی اعلیٰ ڈگری کی وجہ سے، زیر آب آرک ویلڈنگ درمیانے اور موٹی پلیٹ کے ڈھانچے کے لمبے ویلڈز کو ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے جہاز سازی، بوائلر اور پریشر برتن، پل، لہرانے والی مشینری، ریلوے گاڑیاں، انجینئرنگ مشینری، بھاری مشینری اور میٹالرجیکل مشینری، نیوکلیئر پاور پلانٹ کے ڈھانچے، سمندری ڈھانچے وغیرہ۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی ویلڈنگ ہے۔ آج کی ویلڈنگ کی پیداوار میں طریقہ. ایک

دھاتی ڈھانچے میں اجزاء کو جوڑنے کے لیے استعمال کیے جانے کے علاوہ، ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ کو بیس میٹلز کی سطح پر پہننے سے بچنے والی یا سنکنرن سے بچنے والی کھوٹ کی تہوں کو ویلڈ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ میٹالرجی ٹیکنالوجی اور ویلڈنگ میٹریل پروڈکشن ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، وہ مواد جن کو ڈوبی آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، کاربن سٹرکچرل سٹیل سے کم الائے سٹرکچرل سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ہیٹ ریزسٹنٹ سٹیل وغیرہ میں ترقی کر چکے ہیں، اور ساتھ ہی کچھ خاص الوہ دھاتیں، جیسے نکل پر مبنی مرکب، ٹائٹینیم مرکب، تانبے کا مرکب، وغیرہ