کم پریشر سیال پائپ کا پتہ لگانے کا طریقہ

1. ٹینسائل پراپرٹی ٹیسٹ
ٹیسٹ سے پہلے، ٹیسٹ کے ڈیٹا کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹ کے آلات کو کیلیبریٹ کریں۔ ٹیسٹ کا ٹکڑا تیار کریں اور اصل گیج کی لمبائی کو نشان زد کریں؛ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹ فورس کا صفر پوائنٹ سیٹ کریں کہ ٹیسٹ کے دوران قوت کی پیمائش کا نظام تبدیل نہیں ہونا چاہیے؛ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مناسب کلیمپ کا انتخاب کریں کہ کلیمپ شدہ نمونہ محوری تناؤ کے تابع ہو۔ ٹیسٹ کے آغاز میں، نمونے کو ایک مخصوص شرح پر اس وقت تک پھیلایا جاتا ہے جب تک کہ نمونہ ٹوٹ نہ جائے۔ ڈیٹا ریکارڈ کرنے پر توجہ دیں۔
تناؤ کی طاقت کا تعین: تناؤ کی طاقت اسی زیادہ سے زیادہ قوت کے مطابق تناؤ ہے۔
اوپری پیداوار کی طاقت کا تعین: اسے فورس ایکسٹینشن وکر یا چوٹی کی طاقت کے ڈسپلے سے ماپا جا سکتا ہے، اور اس کی وضاحت اس دباؤ کے طور پر کی جاتی ہے جو قوت کے پہلے کم ہونے سے پہلے زیادہ سے زیادہ طاقت کی قدر کے مطابق ہو۔ اوپری پیداوار کی طاقت کا اندازہ اس قوت کو نمونے کے اصل کراس سیکشنل ایریا سے تقسیم کر کے لگایا جاتا ہے۔
فریکچر کے بعد لمبا ہونے کا تعین: نمونے کے ٹوٹے ہوئے حصوں کو احتیاط سے آپس میں ملانا چاہیے تاکہ ان کے محور ایک ہی سیدھی لائن پر ہوں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی اقدامات کیے جائیں کہ نمونے کے ٹوٹے ہوئے حصے مناسب رابطے میں ہوں اور فریکچر کے بعد گیج کی لمبائی کی پیمائش کی جائے اور وقفے کے بعد Elongation فارمولے کے مطابق حساب کیا جائے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. چپٹی کارکردگی کا امتحان
ٹیسٹنگ مشین کی دو پریشر پلیٹوں کے درمیان نمونہ رکھیں۔ نوٹ کریں کہ نمونے کے کناروں کو فائلنگ یا دیگر طریقوں سے گول یا چیمفرڈ کرنے کی اجازت ہے۔ پریشر پلیٹ کی چوڑائی چپٹی نمونے کی چوڑائی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ دبانے والی پلیٹ کو چپٹا کرنے کے لیے پائپ کے طول بلد محور کی سمت میں منتقل کریں۔ دبانے والی پلیٹ کی حرکت کی رفتار 25mm/min سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ٹیسٹ کے بعد، نمونے کا مشاہدہ کریں. میگنفائنگ گلاس کا استعمال کیے بغیر، اگر کوئی نظر آنے والی دراڑیں نہیں ہیں، تو اسے قابلیت کے طور پر جانچنا چاہیے۔ اگر نمونے کے کناروں اور کونوں میں صرف معمولی دراڑیں ہیں، تو اسے مسترد کرنے کی بنیاد کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔
3. جستی پرت کی یکسانیت کا ٹیسٹ
کاپر سلفیٹ ڈپنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جستی پرت کی یکسانیت کی جانچ کی گئی۔ نمونے کی سطح پر تیل کے داغوں کو پہلے ہٹا دینا چاہیے، اور پھر صاف نرم کپڑے سے صاف کرنا چاہیے۔ نمونہ کو کٹے ہوئے سرے کے ساتھ نیچے کی طرف ڈبونا چاہیے، محلول میں ڈوبی ہوئی لمبائی 100 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے، اور کاپر سلفیٹ کے محلول میں لگاتار 5 بار ڈبونا چاہیے۔ ٹیسٹ کے دوران، نمونے اور محلول کا درجہ حرارت مخصوص حد کے اندر برقرار رکھا جانا چاہیے، اور ہلچل کی اجازت نہیں ہے۔ نمونے کے ہر ڈوبنے کا وقت 1 منٹ تک رہنے کی ضرورت ہے۔ اسے باہر نکالنے کے بعد اسے بہتے ہوئے پانی میں فوراً دھونا چاہیے اور تمام کالی تلچھٹ کو نرم برش سے صاف کر کے نرم کپڑے سے خشک کرنا چاہیے۔ آخری ڈوبنے کے علاوہ، نمونہ کو فوری طور پر محلول میں دوبارہ ڈبو دیا جائے۔ نوٹ کریں کہ ٹیسٹ محلول کو ضائع کر دینا چاہیے اور نمونے کو 20 بار ڈبونے کے بعد استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. جستی پرت کے وزن کا تعین
جستی پرت کا وزن اینٹیمونی کلورائیڈ کے طریقہ کار سے ماپا جاتا ہے۔ نمونے کی سطح پر کھردری سطحوں اور زنک نوڈولز رکھنے کی اجازت نہیں ہے، اور نمونے کی سطح کو خالص سالوینٹ سے دھونا چاہیے، ایتھنول سے دھویا جانا چاہیے، صاف پانی سے دھونا چاہیے، اور پھر نمونے کے دونوں سروں پر وارنش سے پینٹ کرنا چاہیے۔ اور مکمل طور پر خشک. . نمونے کو تولنے کے لیے بیلنس کا استعمال کریں، اور نمونے کو ٹیسٹ سلوشن میں ڈبو دیں، ایک وقت میں ایک نمونہ۔ مائع کی سطح نمونے سے زیادہ ہونی چاہیے۔ پیمائش کے عمل کے دوران حل کا درجہ حرارت 38 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ جب محلول میں نمونے کی ہائیڈروجن جنریشن بہت چھوٹی ہو جائے اور زنک کی کوٹنگ غائب ہو جائے تو نمونہ نکال لیں۔ نمونے کو صاف پانی میں دھولیں اور اسے روئی یا صاف کپڑے سے خشک کریں۔ مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد اسے میزان پر تول لیں۔ نمونے کی زنک کی تہہ کو چھیلنے کے بعد، نمونے کے آخر میں بیرونی قطر اور اندرونی قطر کو دو باہمی طور پر کھڑے سمتوں میں ناپا جانا چاہیے، اور اوسط قدر کو اصل بیرونی قطر اور اندرونی قطر کے طور پر لیا جانا چاہیے۔ نمونے کے حل کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے اگر زنک کی تہہ کو آسانی سے ہٹایا جا سکے۔