کم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل کے درمیان فرق

• کاربن سٹیل ذیل میں تقسیم کیا جاتا ہے:

① کم کاربن اسٹیل، کاربن کا مواد 0.25% سے کم ہے؛

② درمیانے کاربن اسٹیل، کاربن کا مواد {{0}.25% سے 0.6% تک؛

③ اعلی کاربن اسٹیل، کاربن کا مواد 0.6% سے زیادہ۔

• کاربن اسٹیل کے 0.25% سے کم کاربن مواد کے لیے کم کاربن اسٹیل (ہلکا اسٹیل)، اس کی کم طاقت، کم سختی اور نرم ہونے کی وجہ سے، اسے نرم اسٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں زیادہ تر عام کاربن اسٹرکچرل اسٹیل اور اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹرکچرل اسٹیل کا ایک حصہ شامل ہے، جن میں سے زیادہ تر انجینئرنگ کے ساختی حصوں کے لیے گرمی سے علاج نہیں کیے جاتے ہیں، جن میں سے کچھ کاربورائزڈ ہوتے ہیں اور دیگر لباس مزاحم مکینیکل حصوں کے لیے گرمی سے علاج کیے جاتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• درمیانے کاربن اسٹیل گرم کام کرنے اور کاٹنے کی کارکردگی اچھی ہے، ویلڈنگ کی خراب کارکردگی۔ طاقت، سختی ہلکے اسٹیل سے زیادہ ہے، جبکہ پلاسٹکٹی اور سختی ہلکے اسٹیل سے کم ہے۔ گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا، کولڈ رولڈ مواد کا براہ راست استعمال، سرد تیار کردہ مواد، گرمی کے علاج کے بعد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. بجھا ہوا اور مزاج درمیانے کاربن اسٹیل میں مجموعی طور پر اچھی میکانی خصوصیات ہیں۔ تقریباً HRC55 (HB538) کی سب سے زیادہ سختی حاصل کر سکتے ہیں، σb 600 ~ 1100MPa کے لیے۔ لہذا مختلف استعمال کے درمیانے درجے کی طاقت کی سطح میں، درمیانے کاربن سٹیل سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، اس کے علاوہ ایک عمارت کے مواد کے طور پر، بلکہ میکانی حصوں کی ایک قسم کی تیاری میں استعمال ہونے والی ایک بڑی تعداد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• ہائی کاربن اسٹیل (ہائی کاربن اسٹیل) جسے اکثر ٹول اسٹیل کہا جاتا ہے، کاربن کا مواد {{0}.60% سے 1.70% تک، بجھایا جا سکتا ہے اور غصہ کیا جا سکتا ہے، ویلڈنگ کی کارکردگی بہت خراب ہے۔ اسٹیل مینوفیکچرنگ کے 0.75٪ کاربن کے مواد کے ذریعہ ہتھوڑے، کوڑے وغیرہ۔ اسٹیل مینوفیکچرنگ کے 0.90% سے 100% کے کاربن مواد کے ذریعہ کاٹنے والے اوزار جیسے ڈرل، سکریو ڈرایور اور ریمر وغیرہ۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• ہلکے اور اعلی کاربن اسٹیل کی ویلڈنگ کی خصوصیات کا موازنہ

1. اسٹیل کی ویلڈنگ کی کارکردگی بنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے۔ سب سے زیادہ اثر انگیز عنصر کاربن ہے، جس کا مطلب ہے کہ دھات میں کاربن کی مقدار اس کی ویلڈیبلٹی کا تعین کرتی ہے۔ اسٹیل میں زیادہ تر دیگر مرکب عناصر بھی ویلڈنگ کے لیے ناگوار ہیں، لیکن ان کے اثر کی ڈگری عام طور پر کاربن سے بہت کم ہوتی ہے۔
2. عام ہلکے سٹیل ویلڈیبلٹی اچھی ہے، عام طور پر خصوصی عمل کے اقدامات کو استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، صرف کم درجہ حرارت، موٹی پلیٹ میں یا زیادہ ضروریات ہیں، صرف الکلین الیکٹروڈ ویلڈنگ، اور مناسب preheating استعمال کرنے کی ضرورت ہے. جب ہلکے اسٹیل میں کاربن اور گندھک کا مواد اوپری حد سے جزوی ہوتا ہے، تو اعلیٰ معیار کے کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ کی ضروریات کے علاوہ، پہلے سے ہیٹنگ اور پوسٹ ہیٹنگ جیسے اقدامات کریں، یہ بیول فارم کا بھی معقول انتخاب ہونا چاہیے۔ ، گرم درار کو روکنے کے لئے، فیوژن تناسب کو کم کریں.
3. میڈیم کاربن اسٹیل ویلڈنگ میں کولڈ کریکنگ کا رجحان ہوتا ہے، کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے، گرمی سے متاثرہ زون کو سخت کرنے کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے، کولڈ کریکنگ کا رجحان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے، ویلڈنگ کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ خراب ہوتی ہے۔ بیس میٹریل کے کاربن مواد میں اضافے کے ساتھ، ویلڈ میٹل کے کاربن مواد میں بھی اسی حساب سے اضافہ ہوگا، سلفر کے منفی اثرات کے ساتھ، ویلڈ میں گرم شگافوں کو بنانا آسان ہے۔ لہٰذا، درمیانے کاربن اسٹیل ویلڈنگ میں شگاف کے خلاف مزاحمت کے اچھے الکلائن الیکٹروڈز کا استعمال کرنا چاہیے، اور کریک ہونے کے رجحان کو کم کرنے کے لیے پہلے سے گرم اور بعد از حرارت جیسے اقدامات کرنا چاہیے۔
4. ہائی کاربن اسٹیل ویلڈنگ، اس اسٹیل میں کاربن کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے، ویلڈنگ سے ویلڈنگ کا بہت زیادہ تناؤ پیدا ہوتا ہے، ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون کے سخت اور کولڈ کریکنگ کا رجحان زیادہ ہوتا ہے، جبکہ ویلڈ تھرمل کریکنگ کا بھی زیادہ شکار ہوتا ہے۔ ، درمیانے کاربن اسٹیل کے مقابلے میں اعلی کاربن اسٹیل ویلڈنگ سے تھرمل کریکنگ پیدا ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، لہذا اس قسم کی اسٹیل ویلڈیبلٹی سب سے زیادہ خراب ہے ، یہ ویلڈ کی عام ساخت میں نہیں ہے ، صرف کاسٹنگ فلر ویلڈ یا اوورلے ویلڈنگ. ویلڈنگ کے بعد، تناؤ کو ختم کرنے، تنظیم کو ٹھیک کرنے، دراڑ کو روکنے اور ویلڈ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈمنٹ کا مزاج بنایا جانا چاہیے۔