پریشر پائپنگ کا میٹالوگرافک امتحان کیا ہے؟

میٹالوگرافک امتحان بنیادی طور پر مقداری میٹالوگرافک اصولوں کے استعمال کے ذریعے ہوتا ہے، دو جہتی میٹالوگرافک نمونوں کو پیسنے والی سطح یا میٹالوگرافک مائیکرو اسٹرکچر کی پیمائش کی پتلی فلم اور حسابات کے ذریعے کھوٹ کی تنظیم کی تین جہتی مقامی شکل کا تعین کیا جاتا ہے، تاکہ مرکب کی تشکیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ کھوٹ کی ساخت، تنظیم اور خواص کے درمیان مقداری تعلق۔ میٹالوگرافک ٹیسٹ تجزیہ نہ صرف تنظیم کی شناخت، بلکہ تشخیص، معیار اور مقداری، نیم مقداری جانچ دونوں۔
مواد کی میٹالوگرافک جانچ میں بنیادی طور پر شامل ہیں: تنظیمی ڈھانچے کا میٹریل میٹرکس مرحلہ اور اس کے نقائص؛ واقفیت کا مائیکرو اسٹرکچر اور عدم یکسانیت کی حالت، جیسے بینڈنگ، غیر مساوی تقسیم، اناج کا سائز، وغیرہ؛ قسم، ساخت، ساخت، نمبر، مورفولوجی، سائز اور تقسیم کا دوسرا مرحلہ؛ بانڈنگ فورس کی تقسیم کے مطابق ایٹم کے کرسٹل ڈھانچے کا مطالعہ اور ایٹموں کی توانائی کی تقسیم کے مطابق الیکٹرانوں کی تقسیم، آئنوں کی ساخت۔ جہاں تک مائیکرو اسٹرکچر امتحان کا تعلق ہے، میٹالوگرافک امتحان کو 4 سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے، یعنی درست طریقے سے شناخت کرنا کہ مائیکرو اسٹرکچر کیا ہے؛ کوالٹیٹو مائکرو اسٹرکچر کی حالت؛ مقداری مائکرو ڈھانچے کی حالت؛ مائیکرو اسٹرکچر اور کارکردگی کے درمیان تعلق۔
لہذا، دھاتی تنظیم کے اندرونی ڈھانچے کا مشاہدہ کرنے اور معائنہ کرنے کے لئے میٹالوگرافک تجزیہ کا طریقہ صنعتی پیداوار کا ایک اہم ذریعہ ہے، عام طور پر استعمال ہونے والے میٹالوگرافک مشاہدے اور معائنہ کو درج ذیل پہلوؤں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
1. خام مال کے معائنے کا استعمال کرتے ہوئے پریشر پائپنگ: خام مال کا میٹالرجیکل معیار جیسے علیحدگی، غیر دھاتی شمولیت کی تقسیم کی قسم اور سطح کی جانچ؛ معدنیات سے متعلق مواد کاسٹنگ ڈھیلے پن، پورسٹی، سلیگ تنظیم کی یکسانیت کی جانچ؛ سطح کی ڈیکاربرائزیشن کے فورجنگ ٹکڑوں کو زیادہ گرم کرنا، زیادہ پکانا، کریکنگ، اخترتی اور دیگر حالات چیک کرنا۔
2. پروڈکشن کے عمل میں پریشر پائپ مینوفیکچرنگ، انسٹالیشن اور دیگر کوالٹی کنٹرول: میٹالوگرافک تجزیہ پروڈکشن کی رہنمائی کے لیے عمل کو ایڈجسٹ کرنے اور پروسیس کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کی بنیاد فراہم کر سکتا ہے، جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت، ہولڈنگ ٹائم، کولنگ ریٹ، وغیرہ۔ چاہے مناسب ہو (درست) کیمیائی سطح گرمی کے علاج کے عمل کے پیرامیٹر کنٹرول؛ فورجنگ درجہ حرارت کے آغاز اور اختتام کی جعل سازی مناسب ہے، وغیرہ۔

3. پریشر پائپ مینوفیکچرنگ، تنصیب اور دیگر مصنوعات کے معیار کا معائنہ: مکینیکل خصوصیات، جسمانی خصوصیات کے اشارے کی ضروریات کے علاوہ، کچھ کو معیار کی تشخیص کے تکنیکی اشارے میں سے ایک کے طور پر مائکرو اسٹرکچر پیرامیٹرز کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
4. مادی خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے پریشر پائپ لائن کے استعمال کی باقاعدہ جانچ کی مدت: نامعلوم مواد کے زمرے کا تعین کریں۔ مواد کے معیار اور گرمی کے علاج کی حیثیت کی جانچ کریں۔ ویلڈنگ کے معیار کو چیک کریں، جیسے کہ آیا وہاں سخت مارٹینائٹ ہے، زیادہ گرم ویز آرگنائزیشن؛ گرمی کے علاج کے اثر کو چیک کریں؛ مواد کے اناج کے سائز کی جانچ کریں؛ خوردبینی نقائص میں مواد کی جانچ کرنا، جیسے انٹر کرسٹل لائن کریکس، اسپارسٹی، زیادہ پکانا وغیرہ۔ مادی انحطاط کو جانچنے کے لیے جو طویل مدتی اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ہو سکتا ہے، جیسے کہ پرلائٹ اسفیرائیڈائزیشن، لتھیفیکیشن، اور دیگر مائیکرو آرگنائزیشن پیرامیٹرز۔ مثال کے طور پر، pearlitic spheroidisation, graphitization; سنکنرن ماحول ایک دوسرے سے متعلق سنکنرن یا کشیدگی کے سنکنرن کی دراڑیں پیدا کر سکتا ہے؛ ہائیڈروجن کو پہنچنے والے نقصان کا ہائی درجہ حرارت اور ہائی پریشر پرو ہائیڈروجن ماحول، جیسے ڈیکاربرائزیشن، ہائیڈروجن سنکنرن دراڑیں۔

5. پریشر پائپ لائن کی ناکامی کا تجزیہ: ان سروس پریشر پائپ لائن فریکچر میٹالوگرافک امتحان سے سنکنرن یا فریکچر کی قسم کا تعین کرنے میں مدد مل سکتی ہے، ناکامی کی وجہ کا تجزیہ۔ کچھ عام خرابیوں کی نشاندہی کرنا بہت آسان ہے، جیسے مائیکرو کریکس کی شکل اور تقسیم کی خصوصیات؛ کیمیائی گرمی کے علاج کے نقائص؛ گرمی کے علاج کے بعد غیر معمولی تنظیم؛ اناج کی حد ٹوٹنے والا مرحلہ ورن. میٹالوگرافک تجزیہ کے نتائج اکثر ناکامی کے تجزیہ کی بنیاد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔