سگ ماہی کنکشن اور ہائی پریشر فلانج کا طریقہ استعمال کریں۔

فلانج سپلائر-GNEE

ہائی پریشر فلینج سیل کرنے والی سطحوں کی تین قسمیں ہیں: فلیٹ سیلنگ سطح، ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں دباؤ زیادہ نہ ہو اور میڈیم صاف ہو۔ مقعر اور محدب سگ ماہی کی سطحیں، ان حالات کے لیے موزوں ہیں جہاں دباؤ قدرے زیادہ ہو۔ زبان اور نالی کی سگ ماہی کی سطحیں، جو آتش گیر، زہریلے، ہائی میڈیم اور ہائی پریشر والے حالات کے لیے موزوں ہیں۔ ہائی پریشر فلینج گسکیٹ اور سگ ماہی کی سطح کے درمیان رابطے کی چوڑائی بہت تنگ ہے (لائن کا رابطہ)، اور سگ ماہی کی سطح اور گسکیٹ کی پروسیسنگ ختم زیادہ ہے۔ عام انٹیگرل فلانجس میں فلیٹ ویلڈنگ فلانجز اور بٹ ویلڈنگ فلانگز شامل ہیں۔ عام ربڑ کے گسکیٹ ایسے مواقع کے لیے موزوں ہیں جہاں درجہ حرارت 120 ڈگری سے کم ہو؛ ایسبیسٹس ربڑ کی گسکیٹ ان حالات کے لیے موزوں ہیں جہاں پانی کے بخارات کا درجہ حرارت 450 ڈگری سے کم ہے، تیل کا درجہ حرارت 350 ڈگری سے کم ہے، اور دباؤ 5MPa سے کم ہے۔ عام corrosiveness میڈیم کے لیے، عام طور پر ایسڈ مزاحم ایسبیسٹس بورڈ استعمال کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہائی پریشر فلینج کنکشن ایک علیحدہ کنکشن ہے۔ منسلک حصوں کے مطابق، یہ کنٹینر flange اور پائپ flange میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ساختی قسم کے مطابق، انٹیگرل فلینجز، لوپ فلینجز اور تھریڈڈ فلینجز ہیں۔ ہائی پریشر والے آلات اور پائپ لائنوں میں، تانبے، ایلومینیم، نمبر 10 سٹیل، اور سٹینلیس سٹیل سے بنی عینک کی شکل والی یا دوسری شکل والی دھاتی گسکیٹ استعمال کی جاتی ہیں۔ ہائی پریشر فلینج کی سختی ناقص ہے اور یہ ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں دباؤ p 4MPa سے کم یا اس کے برابر ہے۔ ہائی پریشر فلینج، جسے ہائی نیک فلینج بھی کہا جاتا ہے، زیادہ سختی رکھتا ہے اور یہ ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں دباؤ اور درجہ حرارت زیادہ ہو۔ ہائی پریشر فلینج گسکیٹ مواد سے بنی ایک انگوٹھی ہے جو پلاسٹک کی خرابی پیدا کر سکتی ہے اور اس کی اسی طاقت ہے۔

فلینج پر کارروائی کرتے وقت، ہمیں سب سے پہلے یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران اس طرح کے جزو میں خود ہی نقائص ہو سکتے ہیں۔ اگر سٹینلیس سٹیل کے فلانگوں کی ویلڈنگ کی خرابیاں سنگین ہیں، تو ان پر بنیادی طور پر ہاتھ سے عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ مکینیکل طور پر پالش، پالش کرنے کا یہ طریقہ معاوضہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ نسبتاً، یہ چمکانے کے نشانات کا ایک سلسلہ پیدا کر سکتا ہے، جو کم و بیش ناہموار سطح کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح پورے سامان کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

پروسیسنگ کے دوران فلانج کو پیسنا اور پالش کرنا ناہموار ہو سکتا ہے۔ اس طرح سے، اچار اور گزرنے کے عمل کی ایک سیریز کے دوران، نسبتاً بڑے رقبے والے ورک پیس کے لیے زیادہ یکساں علاج کا اثر حاصل کرنا مشکل ہے۔ لہذا، اگر یہ نہیں ہوسکتا ہے اگر یہ اثر حاصل ہوجائے تو، یہ یقینی طور پر پروسیسنگ کے دوران بہت زیادہ وقت لگے گا. نسبتاً، کچھ معاون مواد کے لیے مواد کی کھپت بھی بہت زیادہ ہے۔

پروسیسنگ کے دوران بھی ایک مسئلہ درپیش ہے۔ فلینج پر کچھ خروںچ ہو سکتے ہیں۔ ان خروںچوں کو دور کرنا بہت مشکل ہے۔ لہذا، مجموعی طور پر گزرنے کے دوران، corrosive میڈیا کے حالات کے تحت، اکثر کیمیائی سنکنرن کا ایک سلسلہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کچھ مورچا ہوتا ہے.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لہذا، ایک بار جب یہ مسائل فلانج پروسیسنگ کے دوران پیش آتے ہیں، تو ہمیں انہیں کیسے حل کرنا چاہئے؟ سب سے پہلے، ہمیں مواد کا انتخاب کرتے وقت توجہ دینا چاہئے. ہمیں مختلف حالات کے مطابق مختلف مواد کا انتخاب کرنا چاہیے، اور پھر ان پر صحیح طریقے سے عمل کرنا چاہیے۔

جب تک ہم آج مختلف صنعتوں کو سمجھتے ہیں، لوگوں کو معلوم ہوگا کہ ایسی صنعتوں میں، ہمیں ابھی بھی کچھ متعلقہ آلات استعمال کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر شافٹ کے درمیان کنکشن۔ ، لیکن اس طرح کے کنکشن کو کیسے مکمل کیا جائے، آپ کو اس وقت پرزے جیسے فلینجز استعمال کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ پائپ کے سروں کے درمیان موجودہ کنکشن کو اچھی طرح سے محسوس کیا جا سکے۔

یہ کہا جا سکتا ہے کہ اس طرح کے حصوں کو پائپ کے کچھ سروں کے درمیان کنکشن کے لئے، یا دو آلات کے درمیان کنکشن کے لئے اچھی طرح سے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور بہت سے صنعتوں میں استعمال ہونے والے کنکشن حصے بن گئے ہیں. یہ خاص طور پر اس طرح کے اسپیئر پارٹس کے ابھرنے کی وجہ سے ہے کہ اب لوگوں کو متعلقہ آلات کو جوڑنے کے دوران کنکشن کے مسائل کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

ہائی پریشر فلینج اور پائپ لائن کے درمیان تعلق یہ ہے کہ پہلے پائپ کو فلینج کے اندرونی سوراخ میں مناسب پوزیشن پر ڈالیں، اور پھر لیپ ویلڈ کریں۔ سٹینلیس سٹیل فلانج فلیٹ ویلڈنگ فلانج کی ایک قسم ہے۔ تو، سٹینلیس سٹیل فلانج کا استعمال کرتے وقت ہمیں کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟ فلینج بنانے والے کا عملہ آپ کو فلینج استعمال کرنے کی احتیاطی تدابیر سے آگاہ کرے گا۔

1. ویلڈنگ کے بعد کرومیم سٹینلیس سٹیل فلیٹ ویلڈنگ فلینج پائپ فٹنگ کا سخت امریکی معیاری فلینج بڑا اور دراڑ کا شکار ہے۔ اگر ایک ہی قسم کا کرومیم سٹینلیس سٹیل الیکٹروڈ (G202, G207) ویلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو ویلڈنگ کے بعد 300 ڈگری سے اوپر پہلے سے گرم اور تقریباً 700 ڈگری پر سست کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ویلڈمنٹ ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ سے نہیں گزر سکتی تو سٹینلیس سٹیل فلیٹ ویلڈنگ فلینج پائپ فٹنگ الیکٹروڈ (A107, A207) استعمال کیے جائیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. سٹینلیس سٹیل فلیٹ ویلڈنگ فلانج پائپ کی متعلقہ اشیاء کو ویلڈنگ کرتے وقت، کاربائیڈ بار بار گرم ہونے کی وجہ سے تیز ہو جائیں گے، استحکام اور مکینیکل خصوصیات کو کم کریں گے۔

3. فلینج کور کو گرم کرنے کی وجہ سے آنکھ سے آنکھ کے سنکنرن کو روکنے کے لیے، ویلڈنگ کا کرنٹ بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، جو کاربن اسٹیل الیکٹروڈز سے تقریباً 20% کم ہے۔ آرک زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے، اور انٹرلیئرز تیزی سے ٹھنڈا ہو جائیں گے۔ ایک تنگ ویلڈ مالا کو ترجیح دی جاتی ہے۔

4. استعمال کرتے وقت ویلڈنگ کی چھڑی کو خشک رکھا جانا چاہیے۔ ٹائٹینیم کیلشیم کی قسم کو 150 ڈگری پر 1 گھنٹے کے لیے خشک کیا جانا چاہیے، اور کم ہائیڈروجن کی قسم کو 1 گھنٹے کے لیے 200-250 ڈگری پر خشک کیا جانا چاہیے (کئی بار خشک نہیں کیا جا سکتا، ورنہ کوٹنگ آسانی سے ٹوٹ جائے گی اور چھل جائے گی۔ ) کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کی چھڑی کی کوٹنگ تیل اور دیگر گندگی سے پھنسی ہوئی ہے، تاکہ ویلڈ کے کاربن مواد میں اضافہ نہ ہو اور ویلڈمنٹ کے معیار کو متاثر نہ کرے۔