اہم معیار کی جانچ کی اشیاء اور ہموار پائپوں کے طریقے

اہم معیار کی جانچ کی اشیاء اور ہموار پائپ کے طریقے:
1. سٹیل پائپ کا سائز اور شکل چیک کریں۔
(1) اسٹیل پائپ کی دیوار کی موٹائی کا معائنہ: مائکرو میٹر، الٹراسونک موٹائی گیج، دونوں سروں اور ریکارڈ پر 8 پوائنٹس سے کم نہیں۔
(2) اسٹیل پائپ کا بیرونی قطر اور اوولٹی معائنہ: بڑے اور چھوٹے پوائنٹس کی پیمائش کے لیے کالیپر گیجز، ورنیئر کیلیپرز، اور رنگ گیجز۔
(3) اسٹیل پائپ کی لمبائی کا معائنہ: اسٹیل ٹیپ، دستی، خودکار لمبائی کی پیمائش۔
(4) سٹیل پائپ کی موڑنے کی ڈگری کا معائنہ: حکمران، لیول رولر (1m)، فیلر گیج، اور پتلی لائن موڑنے کی ڈگری فی میٹر اور پوری لمبائی موڑنے کی ڈگری کی پیمائش کے لیے۔
(5) سٹیل پائپ کے آخری چہرے کے بیول زاویہ اور کند کنارے کا معائنہ: مربع حکمران، کلیمپنگ پلیٹ۔
2. ہموار پائپوں کی سطح کے معیار کا معائنہ
(1) دستی بصری معائنہ: اچھی روشنی کے حالات میں، معیارات کے مطابق، حوالہ کے تجربے کو نشان زد کرتے ہوئے، احتیاط سے جانچنے کے لیے اسٹیل پائپ کو موڑ دیں۔ سیملیس سٹیل کے پائپوں کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر دراڑیں، تہوں، نشانات، رولنگ اور ڈیلامینیشن کی اجازت نہیں ہے۔
(2) غیر تباہ کن جانچ معائنہ:
a الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا UT: یہ یکساں مواد کے ساتھ مختلف مواد کی سطح اور اندرونی شگاف کے نقائص کے لیے حساس ہے۔
ب ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ ای ٹی (الیکٹرو میگنیٹک انڈکشن) بنیادی طور پر پوائنٹ (سوراخ کی شکل) کے نقائص کے لیے حساس ہے۔
c میگنیٹک پارٹیکل ایم ٹی اور فلوکس لیکیج ٹیسٹنگ: میگنیٹک ٹیسٹنگ فیرو میگنیٹک مواد کی سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے موزوں ہے۔
d الیکٹرومیگنیٹک الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا: کسی جوڑے کے درمیانے درجے کی ضرورت نہیں ہے، اور اسے تیز درجہ حرارت، تیز رفتار، کھردری سٹیل پائپ سطح کی خرابی کا پتہ لگانے پر لاگو کیا جا سکتا ہے۔
e داخلی خامی کا پتہ لگانا: فلوروسینس، رنگنے، سٹیل پائپ کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانا۔
3. کیمیائی ساخت کا تجزیہ: کیمیائی تجزیہ، آلہ کار تجزیہ (انفراریڈ CS آلہ، ڈائریکٹ ریڈنگ اسپیکٹرومیٹر، NO آلہ وغیرہ)۔
(1) انفراریڈ CS آلہ: اسٹیل میں فیرو ایلوائیز، اسٹیل بنانے والے خام مال، اور C اور S عناصر کا تجزیہ کریں۔
(2) ڈائریکٹ ریڈنگ سپیکٹرومیٹر: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi بلک نمونوں میں۔
(3) N-0 آلہ: گیس کے مواد کا تجزیہ N, O۔
4. سٹیل کے انتظام کی کارکردگی کا معائنہ
(1) ٹینسائل ٹیسٹ: تناؤ اور خرابی کی پیمائش کریں، مواد کی طاقت (YS, TS) اور پلاسٹکٹی انڈیکس (A, Z) کا تعین کریں۔ طول بلد اور قاطع نمونہ پائپ سیکشن، قوس کی شکل، سرکلر نمونہ (￠10، ￠12.5) چھوٹا قطر، پتلی دیوار، بڑا قطر، موٹی دیوار کیلیبریشن فاصلہ۔ نوٹ: توڑنے کے بعد نمونے کی لمبائی GB/T 1760 کے نمونے کے سائز سے متعلق ہے۔
(2) امپیکٹ ٹیسٹ: سی وی این، نوچ سی ٹائپ، وی ٹائپ، ورک J ویلیو J/cm2 معیاری نمونہ 10×10×55 (mm) غیر معیاری نمونہ 5×10×55 (mm)۔
(3) سختی کا امتحان: برنیل سختی HB، Rockwell سختی HRC، Vickers سختی HV، وغیرہ۔
(4) ہائیڈرولک ٹیسٹ: ٹیسٹ پریشر، پریشر سٹیبلائزیشن ٹائم، p=2Sδ/D۔
5. ہموار سٹیل پائپ عمل کی کارکردگی کا معائنہ
(1) Flattening test: circular sample C-shaped sample (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40-100mm، اخترتی عدد فی یونٹ لمبائی=0۔ {7}}.08
(2) رِنگ پل ٹیسٹ: L=15mm، کوئی کریک کوالیفائی نہیں ہے۔
(3) بھڑک اٹھنا اور کرلنگ ٹیسٹ: سینٹر ٹیپر 30 ڈگری، 40 ڈگری، 60 ڈگری ہے
(4) موڑنے والا ٹیسٹ: یہ چپٹا ٹیسٹ کی جگہ لے سکتا ہے (بڑے قطر کے پائپوں کے لیے)

ہموار پائپوں کے معیار کی جانچ